（一）分離器出口超溫現(xiàn)象

　　1、DCS顯示旋風分離器出口溫度高報警。

　　2、鍋爐尾部受熱面可能超溫。

　　3、鍋爐返料溫度偏高。

（二）超溫原因

　　1、燃燒方面的原因。循環(huán)流化床鍋爐所燃用的燃料絕大多數(shù)為高灰分高硫分的低熱值燃料。這些燃料的煤質(zhì)不穩(wěn)定，這就決定了循環(huán)流化床鍋爐的燃料消耗量變化波動大，有時造成鍋爐床溫偏高，致使旋風分離器出口超溫。

　　2、配煤不合理。燃料配煤時摻和不均，燃料揮發(fā)份和灰熔點變化過大，床溫不易調(diào)節(jié)，不易控制床溫造成旋風分離器出口超溫。

　　3、燃料粒度大。燃料粒度不符合規(guī)定，大顆粒多，大量燃料在旋風分離器二次燃燒，造成旋風分離器出口超溫。

　　4、設(shè)備方面的原因。循環(huán)流化床鍋爐各主要輔助設(shè)備能正常運行，鍋爐燃燒工況才能長時間穩(wěn)定。如果鍋爐主要輔助設(shè)備出現(xiàn)異常，將影響循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工況。

　　5、排渣裝置損壞。運行中冷渣器發(fā)生自流，床壓迅速下降，床溫升高造成旋風分離器出口超溫。

　　6、運行中鍋爐一次風及下部二次風量均較小，鍋爐密相區(qū)燃燒氧量不足，造成燃料著火燃燒滯后，爐膛燃燒火焰中心大幅度上移，造成分離器煙氣溫度超限。

（三）分離器出口超溫處理

　　1、適當降低燃料量，調(diào)整一次風量，保證床料的再流化，強化爐內(nèi)燃燒和熱量均勻釋放，降低床溫。

　　2、如運行床壓過低，則減小冷渣器出力，適當提高床壓。

　　3、及時化驗煤質(zhì)，煤質(zhì)變化較大時，及時進行調(diào)整。

　　4、加大返料風保證回料暢通。

（四）防范措施

　　1、保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、熱值等指標一定要嚴格控制。

　　2、嚴格控制運行床溫。運行中通過監(jiān)視布風板上均勻布置的熱電偶測點，對異常工況及早采取措施;當發(fā)現(xiàn)床溫過高時應立即采取措施，增加一次風量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時細調(diào)、微調(diào)風量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅波動。

　　3、當床壓過低時應立即減小排渣或停止排渣，使床壓保持在正常范圍內(nèi)。

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