1、什么是著火熱？

　　對(duì)粉爐來說，將煤粉氣流加熱至著火溫度所需的熱量，稱著火熱。著火熱也就是燃燒準(zhǔn)備階段所需的熱量。著火熱的大小與一次風(fēng)量的大小、一次風(fēng)溫的高低以及燃料著火溫度的高低等有關(guān)。煤的揮發(fā)分含量高，著火溫度低，所需著火熱少。著火熱的來源，主要是爐內(nèi)火焰輻射熱及高溫?zé)煔獾幕亓骷訜帷?/p>

　　為了使燃燒迅速著火，一方面要迅速提供著火熱，一方面要設(shè)法減小著火熱需要量，其基本措施是：

　　(1)從煤粉氣流初始溫度考慮，應(yīng)采用熱風(fēng)送粉，即提高一次風(fēng)的溫度。

　　(2)從減小煤粉由加熱到著火所需的熱量考慮，適當(dāng)提高一次風(fēng)中的煤粉濃度，即采用較低的一次風(fēng)率。

　　(3)從為煤粉氣流提供熱量條件考慮，要設(shè)法提高燃燒區(qū)域的溫度;以及加強(qiáng)熱煙氣的回流。

　　(4)采用較細(xì)煤粉及較低的一次風(fēng)速。

2、一次風(fēng)率與一次風(fēng)溫對(duì)燃燒過程有何影響？

　　一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)稱一并次風(fēng)率。一次風(fēng)率的大小，涉及到需要著火熱的多少，從而影響著火的遲早。一般確定一次風(fēng)率時(shí)，一方面考慮要有一個(gè)合適的風(fēng)粉比例，以便獲得較大的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋诜€(wěn)定著火;另一方面要考慮一次風(fēng)所提供的氧氣，能滿足揮發(fā)分著火燃燒的需要。因此，一次風(fēng)率應(yīng)主要根據(jù)揮發(fā)分含量多少來確定，揮發(fā)低的煤，一次風(fēng)率應(yīng)小些。

　　一次風(fēng)溫的高低，也直接影響所需著火熱的多少。一次風(fēng)溫高，減小著火熱需要量，從而可加快燃料的著火。由于揮發(fā)分含量影響著火的遲早，一次風(fēng)溫要根據(jù)揮發(fā)分的多少來確定。一般揮發(fā)分高的煤，可采用較低的一次風(fēng)溫，若一次風(fēng)溫太高，由于著火點(diǎn)太靠近燃燒器，而有可能燒壞燃燒器。揮發(fā)分低的煤，則應(yīng)采用較高的一次風(fēng)溫，如無煙煤、劣質(zhì)煙煤及某些貧煤，應(yīng)采用熱風(fēng)送粉。

3、一、二次風(fēng)速根據(jù)什么確定？

　　煤粉氣流離開燃燒器出口時(shí)的一次風(fēng)速，對(duì)著火程有明顯的影響，一次風(fēng)速過高，會(huì)使著火距離拉長，使燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成滅火。一次風(fēng)速過低時(shí)，不僅引起著火過早，使燃燒器噴口過熱燒壞，也易造成煤粉管道堵塞。適宜的一次風(fēng)速與燃用煤種和燃燒器型式有關(guān)，一般揮發(fā)分高的煤，因其著火點(diǎn)低，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，一次風(fēng)速應(yīng)高些;揮發(fā)分低的煤，一次風(fēng)速則應(yīng)低些。直流燃燒器的一次風(fēng)速一般要比旋流燃燒器的一次風(fēng)速稍高些。

　　二次風(fēng)速一般要比一次風(fēng)速高些，這一方面是要求二次風(fēng)對(duì)一次風(fēng)應(yīng)起引射作用，另一方面涉及到一、二次風(fēng)混合遲早以及燃燒期間，特別是燃燒后期，氣流擾動(dòng)的強(qiáng)弱程度。二次風(fēng)速高，一、二次風(fēng)混合較遲;二次風(fēng)速低，一、二次風(fēng)混合將提前。從燃燒角度考慮，二次風(fēng)應(yīng)在煤粉氣流著火后、燃燒迅速發(fā)展需要大量氧氣時(shí)，開始與一次風(fēng)混合，且宜分批混入。若一、二次風(fēng)混合太早，相當(dāng)于增大了一次風(fēng)量，對(duì)燃料的著火不利。若一、二次風(fēng)混合太遲，會(huì)使著火后的燃燒缺氧，對(duì)燃燒過程的迅速發(fā)展不利。故二次風(fēng)速的高低，應(yīng)根據(jù)燃料著火、燃燒發(fā)展的需要來確定，即根據(jù)燃煤揮發(fā)分含量的多少以及燃燒器的型式來確定。

　　一、二次風(fēng)速應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。不同煤、不同燃燒器的一、二次風(fēng)速推薦值參考表4——7和表4—8。

4、三次風(fēng)從什么位置噴入爐膛較合適？

　　三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)的乏氣。它的特點(diǎn)是含有少量的細(xì)煤粉身碎骨，溫度較低，且含有一定量的水蒸氣，自著火燃燒條件不好。目前，三次風(fēng)噴入爐膛的位置有兩種情況，一種是從主燃燒器的下部送入爐膛，另一種是從主燃燒器的上部送入爐膛。

　　三次風(fēng)從主燃燒器下部送入爐膛時(shí)，低溫的三次風(fēng)會(huì)使主燃燒器燃燒區(qū)域的溫度降低，對(duì)煤粉氣流的著火、燃燒不利。三次風(fēng)從主燃燒器上部送入爐膛時(shí)，對(duì)主燃燒器煤粉氣流的著火、燃燒影向較小，但對(duì)三次風(fēng)本身燃燒不利，這是因?yàn)槿物L(fēng)噴入位置的煙溫已開始降低;三次風(fēng)噴口到爐膛出口的距離較短，使三次風(fēng)中的煤粉在煤粉大爐內(nèi)的停留時(shí)間縮短，影響煤粉的完全燃燒程度?？紤]到三次風(fēng)中的煤粉較細(xì)，所需燃燒時(shí)間較短，以及從整個(gè)鍋爐的燃燒大局出發(fā)，現(xiàn)在大多數(shù)鍋爐的三次風(fēng)是從主燃燒器上部送入爐膛的。

5、三次風(fēng)的速度為什么都比較高？

　　鍋爐煙氣的粘度特性與其它流體的粘度特性是不相同原，隨著溫度的升高，粘度值也在增大。爐膛中煙氣溫度很高，其粘度也就比較大。低溫的三次風(fēng)送入爐膛后，只有和高溫?zé)煔夂芎玫鼗旌希拍苓_(dá)到著火、燃燒的目的。如果三次風(fēng)出口流速很低，它就不可能很好地混合到粘度很高的高溫?zé)煔庵?，而很有可能沿爐墻邊緣向上流向爐膛出口，由于得不到高溫?zé)煔獾某浞旨訜?，也就達(dá)不到良好的完全燃燒，影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性。只有采用較高的三次風(fēng)速，它才有充足的動(dòng)能混合到粘度較高溫?zé)煔庵?，得到高溫?zé)煔獾某浞旨訜?，達(dá)到完全燃燒的目的。因此，一般鍋爐的三次風(fēng)速都設(shè)計(jì)得比較高，大約為50—60/s。

6、什么是火焰中心？其位置對(duì)鍋爐工作有何影響？

　　在鍋爐爐膛中，燃料燃燒放熱的同時(shí)，還進(jìn)行著熱量的傳遞。由于不同部位處于不同的燃燒階段，放熱強(qiáng)度不一樣，致使?fàn)t膛各部位的溫度也不相同。在爐膛中的高溫度點(diǎn)，稱為火焰中心，也稱燃燒中心?；鹧嬷行脑跔t膛中的正確位置，一般應(yīng)在燃燒器平均高度所在平面的幾何中心處。

　　火焰中心位置會(huì)因人為原因及其它因素而發(fā)生變化，火焰中心位置的變動(dòng)，對(duì)鍋爐傳熱及鍋爐安全工作均有影響。火焰中心位置太低時(shí)，可能引起冷灰斗處結(jié)渣;火焰中心位置太高，使?fàn)t膛出口煙溫升高，導(dǎo)致爐膛出口對(duì)流受熱面結(jié)渣及過熱器壁溫升高;火焰中心在爐膛內(nèi)偏向某一側(cè)時(shí)，會(huì)引起該側(cè)爐墻的結(jié)渣。

　　當(dāng)然，有時(shí)為了調(diào)節(jié)蒸汽溫度的需要，還可人為地改變火焰中心位置。

7、運(yùn)行中火焰中心位置可以調(diào)節(jié)嗎？

　　鍋爐在運(yùn)行中，火焰中心位置是可以調(diào)節(jié)的。某些直流燃燒器本身就做成擺動(dòng)式的，出口角度改變則射流方向也就隨之變化，出口傾角上仰或下傾，就可使火焰中心沿爐膛高度方向上升或下降。改變?nèi)紵鬟\(yùn)行方式，也可改變火焰中心位置，如多排燃燒器，可通過改變不同燃燒器的負(fù)荷來調(diào)節(jié)，增大上排燃燒器的噴粉量或減小下排燒器的噴粉量，火焰中心位置就上升;進(jìn)行相反的調(diào)節(jié)，火焰中心位置就下移。另外，開大上排二次風(fēng)，可使火焰中心位置壓低;開大下排二次風(fēng)，可將火焰中心位置抬高。當(dāng)然，不管何種目的，需要調(diào)節(jié)火電廠焰中心位置時(shí)，都必須考慮到由于火焰中心位置的改變，不致引起冷灰斗或爐膛出口處結(jié)渣，也不致使過熱器壁溫升高太多

8、如何強(qiáng)化煤粉氣流的著火與燃燒？

　　從煤粉氣流燃燒的基本措施有：

　　(1)適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度提高一次溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣澈入爐后迅速達(dá)到著火溫度。當(dāng)然，一次風(fēng)溫的高低是根據(jù)不同煤種來定的，對(duì)揮發(fā)分高的煤，一次風(fēng)溫就可以低些。

　　(2)適當(dāng)控制一次風(fēng)量一次風(fēng)量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但小的一次風(fēng)量也應(yīng)滿足揮發(fā)分燃燒對(duì)氧氣的需要量，揮發(fā)分高的煤一次風(fēng)量要大些。

　　(3)合適的煤粉細(xì)度煤粉越細(xì)，相對(duì)表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā)分析出快，著火容易于達(dá)到完全燃燒。但煤粉過細(xì)，要增大廠用電量，所以應(yīng)根據(jù)不同煤種，確定合理的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

　　(4)合理的一、二次風(fēng)速一、二次風(fēng)速對(duì)煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因?yàn)橐?、二次風(fēng)速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況;一、二次風(fēng)速影響一、二次風(fēng)混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進(jìn)展;一、二次風(fēng)速還影響燃燒后期氣流擾動(dòng)的強(qiáng)弱，從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當(dāng)?shù)囊弧⒍物L(fēng)速度。

　　(5)維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫適當(dāng)高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高，煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反應(yīng)也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無煙煤或其它劣質(zhì)煤時(shí)，常在燃燒區(qū)設(shè)衛(wèi)燃燒帶或采取其它措施，以提高爐溫。當(dāng)然，在提高爐溫時(shí)，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。

　　(6)適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間的長短，從而影響其完全燃燒程度，故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維持燃燒區(qū)域高溫，故常需要選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。

　　(7)鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐內(nèi)溫度下降，對(duì)著火、燃燒均不利，使燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負(fù)荷過去時(shí)過高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時(shí)由于爐溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問題。因此，鍋爐負(fù)荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。

9、燃料油的燃燒有何特點(diǎn)？

　　油是一種液體燃料，液體燃料的沸點(diǎn)低于它的著火點(diǎn)，它總是先蒸發(fā)而后著火。所以，液體燃料的燃燒，總是在蒸氣狀態(tài)下進(jìn)行的，也就是說，實(shí)質(zhì)上直接參加燃燒的不是液體狀態(tài)的“油‘，而是氣體狀態(tài)正氣”油氣“。這是所有液體燃料燃燒雞的共同特點(diǎn)。

10、燃料油的燃燒過程分哪幾個(gè)階段？

　　油的燃燒過程一般也分為三個(gè)階段，即加熱蒸發(fā)階段、擴(kuò)散混合階段和著火燃燒階段。

　　(1)加熱蒸發(fā)階段燃油經(jīng)油噴嘴噴入爐膛后，接受高明溫輻射及煙氣回流加熱，溫度升高而逐漸蒸發(fā)。為了增大蒸發(fā)強(qiáng)度，油要霧化成微細(xì)顆粒，以增大蒸發(fā)面積。

　　(2)擴(kuò)散混合階段蒸發(fā)的油蒸氣要在著火前與送入的空氣混合，如果空氣不在油氣著火前與之混合，將給燃燒帶來不利影響。這就是通常所說的要有根部風(fēng)。所以，要求油在蒸發(fā)成氣體之后，空氣必須與之立即混合，否則，不僅延誤著火，而且還會(huì)析出不易燃燒的炭黑粒子，使機(jī)械未完全燃燒熱損失增大。

　　(3)著火燃燒階段油氣與空氣混合物形成可燃?xì)怏w，并很快達(dá)到著火溫度而點(diǎn)燃，由于油氣主要是碳?xì)浠衔?，燃燒反?yīng)強(qiáng)烈，所以，能迅速地燃盡。

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