與蒸汽(水)作為傳熱介質的環(huán)境分歧，有機熱載體在利用過程中受到過熱超溫、氧化變質和化學污染等因素的浸染時，會發(fā)生品質變化，而且在絕大大都環(huán)境下，導熱油的品質變化是不成逆的。這些變化的輕微影響是降低導熱油的利用壽命，嚴重時 會造成導熱油爐火災變亂。所以在導熱油的利用過程中必需重視對導熱油品質實際狀況及其變化環(huán)境的檢測，同時應該對導熱油發(fā)生影響的因素和存在的問題及時采納適當法子予以解決。

　　導熱油爐介質的過熱超溫、氧化和化學污染固然是不成避免的，但又是可以預防的。預防的關頭在于科學的設計系統(tǒng)和導熱油鍋爐，合理的選擇導熱油和工藝操作參數(shù)，正確的進行設備和系統(tǒng)操作運行，按期的監(jiān)測導熱油品質變化和及時地解決系統(tǒng)中存在的問題。

　　導熱油爐積碳形成的綜合原因：

　　1.在導熱油爐中運行的導熱油由于高溫的影響很容易發(fā)生膠質，且品質好耐高溫的導熱油介質中的膠質會浮于油概況。在系統(tǒng)運行輪回中，可用過濾器將膠質過濾掉?？墒牵绻行┠z質附著在導熱油爐的金屬壁管內就容易形成積碳。

　　2.當導熱油在系統(tǒng)輪回運行中，如果有空氣進入，且由于空氣中含有氧氣，容易發(fā)生降解和聚合等化學反映，從而生成凹凸沸物。一般來說，低沸物由于密度低而且是氣態(tài)，容易經由過程高位槽排到空氣中，而高沸物會溶解在介質中。可是如果介質溶解達到飽和，高沸物很容易黏附在金屬壁管上，這也是形成積碳的一個原因。

　　3.司爐工的操作也會激發(fā)積碳的形成。因為當司爐工操作不妥是操作溫度高于介質設計溫度就會激發(fā)介質的自催化熱分化化學反映，從而形成積碳。

　　4.在導熱油爐對工藝原料加熱時，有時工藝物料的泄露進入系統(tǒng)內也會形成腐蝕產物，包羅多導熱油爐系統(tǒng)大修時雜質的帶入和污染也是形成積碳的原因。

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